風(fēng)冷+膜分離處理設(shè)備使用的工藝

1、壓縮風(fēng)冷+膜分離控制

風(fēng)冷+膜分離處理設(shè)備采用壓縮風(fēng)冷+膜分離的方法，當(dāng)油罐壓力增加到設(shè)定值是，啟動主機，系統(tǒng)開始運行，油氣經(jīng)過壓縮、風(fēng)冷、膜分離。油氣經(jīng)處理后以液態(tài)或高濃度油氣的形式返回地下油罐。被分離出的潔凈空氣通過排氣閥釋放到大氣中。

2、膜分離工藝

經(jīng)壓縮風(fēng)冷分離后的殘余的油氣進(jìn)入膜處理組件，膜組件對有機分子進(jìn)行高度捕捉并通過分子間作用力范德華力進(jìn)行分離，從而達(dá)到使無機氣體分子O2、N2、H2O、CO2 排放的效果。 

3、產(chǎn)品介紹

RP3000-YM2 壓縮+膜分離   適用于年銷量3000噸以下油站使用，用電能耗*低。 排放值上限 10g/m3 。

RP3000-YM5 壓縮+膜分離   適用于年銷量5000噸以下油站使用，罐壓控制效率快。 排放值上限小于 10g/m3 。

RP3000-YM8 壓縮+膜分離   適用于年銷量8000噸以下油站使用，罐壓控制效率快。 排放值上限小于 10g/m3 。

全新的氣體膜分離技術(shù)是揮發(fā)性有機氣體和空氣分離的第三代氣體膜分離技術(shù)，與第一代氣體滲透膜技術(shù)和第二代吸附分離技術(shù)及如今的氣體分子篩分分離技術(shù)相比，全新的第三代氣體膜分離技術(shù)有著以下不可比擬的優(yōu)點：

1、首先是隨著第三代氣體膜分離技術(shù)分離效率較前兩代氣體膜的提高，使得對于VOCs廢氣的處理能夠效率更高，能耗更低，對廢氣處理后的尾氣排放長期穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)。而且它的分離過程更加清潔環(huán)保，不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運行平穩(wěn)，占地面積更小。

2、其次是設(shè)備使用壽命長，與吸附性油氣分離相比，膜分離沒有吸附-飽和-解吸流程以及更換吸附劑等工序，因此只要不是接觸對膜損害性較強強的物質(zhì)，一般不會出現(xiàn)故障，正常情況下，膜的使用壽命都在5年以上。

3、再次是其安全性高。和吸附性油氣分離封閉系統(tǒng)相比，膜分離系統(tǒng)是一個開放性的系統(tǒng)，運行過程中不存在油氣因相變熱產(chǎn)生的隱含的安全隱患，也不會因為系統(tǒng)壓力的驟然變化產(chǎn)生相關(guān)危險。

4、還有就是膜分離需要的輔助設(shè)備較少，投資較少。

總之，膜分離技術(shù)是一個集回收和排放達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)，目前是世界上*的、合理的、低成本的油氣回收技術(shù)。